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智能压浆设备原理及压浆过程

[ 发布日期:2019-03-25 15:12:00 点击:1168 来源:洛阳万硕机械设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  智能压浆设备系铁路、公路施工用设备,集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液及远程监控为体,应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。了解它的原理和压浆过程有助于降低之后使用智能压浆设备遇到故障时的排查难度,起来了解下吧。

智能压浆设备

  、智能压浆设备原理:

  (1)自动操作使用时只需设定粉料与水的配比以及需要搅拌的时间,智能压浆台车就会自动控制上水和上粉料的多少和搅拌时间的,并在搅拌完成后自动打开出料阀门,将高速搅拌后的水泥浆放入低速储料桶内备用。自动操作可以完避免人工操作对搅拌过程的影响,确保搅拌质量。
  (2)高速搅拌。高速搅拌可使粉料与水得到充分搅合。本台车高速搅拌桶的搅拌转速高达1000转/分,是目前其它搅拌机的10-20倍。
  (3)低速储料防凝固。本台车设有个较大容量的低速搅拌桶,可将2-3次高速搅拌后的水泥浆汇集起来,满足大容量使用的需要。
  (4)自带行走系统。本台车的部设备均安装在个单轴车架上,可方便的使用其它车辆牵引至使用地点,整机移动方便。
  (5)配有泵送压浆系统。台车配有连续压浆设备(压浆泵),构成套从基础材料开始到完成 后压浆的完整设备。压浆时能根据灌浆压力自动控制压浆设备的启动与停止,确保保压期间压力在规定的范围内。
  (6)搅拌数据可追溯。智能压浆设备的点及工作原理就介绍到这里,开封豫华预应力有限责任公司业从事预应力锚具、智能张拉设备、智能压浆设备等设备的生产和销售,欢迎有需要的朋友前来。
  智能压浆设备实现配料搅拌工作原理:
  智能压浆设备自动配料搅拌部分:自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示,搅拌转速为1020转/分钟,浆叶线速度15米/秒,称量准确度达到±0.4%以内,大大优于要求的±1%。可记录每次的搅拌数据,并可随时调取历史搅拌数据。计数单位可精 确到小数点后2位。其工作程序可由用户预定,出厂装机工作程序默认为:先自动上水90%(或80%),然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥,之后继续搅拌2分钟,再补加剩余的10%(或20%)水,再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。

  智能压浆设备除上述自动功能外,另设有手动功能,可手动完成上述部工作程序或单项工作程序。较大搅拌量为700kg,足以供给各型压浆机使用。

智能压浆设备

  二、智能压浆设备压浆步骤

  (1)在预应力筋张拉完成后,将预应力孔道上预留的灌浆口与压浆泵的出浆口采用高压塑胶管或高压橡皮管连接,且应连接可靠。
  (2)孔道的准备:设计施工图要求用压力水清除孔道内的杂物,并用压缩空气吹干。在积累了定的施工经验,能对埋管的畅通水平做出正确判定后,可直接灌浆。
  (3)制浆:先将水加入灰浆搅拌机(宜采用转速1000r/min以上的高速灰浆搅浆机),后加入外加剂和水泥,水泥浆应连续搅拌直至泵送为止。 后袋水泥加入后宜搅拌3min方可开始灌注。
  (4)灌浆:水泥浆制好后,应立即启动压浆泵进行压浆,在孔道终排气口排出与进浆孔相同稠度的水泥浆后,应封闭排气口,持压(0.5MPa以上)2min,关停压浆机,封闭进浆口,开始灌浆时,所有的灌浆孔和高点处的排气孔均应畅通,水泥浆进入孔道直至与进浆孔相同稠度的水泥浆在 个排气孔流出,此时排气孔应盖住或用其他方法封闭。其余的排气孔应按同样的方法随浆体流动逐堵塞,包括进浆孔、排气孔在内的所有的塞子、盖子或阀门在封闭后不应拆除或打开,直至水泥浆凝固为止。
  (5)补浆:根据具体的灌浆情况,如需补浆的孔道,在浆体泌水结束之前,宜采用常规方法由排气孔进行人工补浆,直至排气孔连接管中充满与进浆孔相同稠度的水泥浆为止。
  (6)制作试压块:每批灌浆施工的水泥浆应制作1组试压块(70.7mm×70.7mm70.7mm立方体),标准养护28d,测定其试块抗压强度。

  三、智能压浆设备孔道压浆步骤

  (1)预应力终张拉后,宜在48H内进行孔道压浆。压浆过程中及压浆后48H内,梁体温度不应低于5℃,否则应采取预热、保温措施。
  (2)孔道压浆用水泥及Ⅰ粉煤灰应符合规范相关规定,水胶比不大于0.35,水泥浆不应泌水,强度满足设计要求。压入孔道的水泥浆应饱满密实,并具有微膨胀性能。压浆工艺和材料应符合有关铁道行业标注和设计文件的规定。
  (3)孔道压浆水泥浆应掺高减水剂。高减水剂应符合规范相关规定,掺量由试验确定,不应掺入氯化物或其他对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。

  (4)水泥搅拌好后应尽快压入孔道,置于储浆罐的浆体应继续搅拌,自搅拌至压入孔道的间隔时间般不应超过40min。

智能压浆设备

  四、智能压浆设备在施工现场作业时需要制浆控制:

  (1)根据施工单位试验室提供的压浆配合比,在参数设置界面输入配合比,注意配合比输入顺序为水泥外加剂水。例如,配合比输入为水泥:外加剂:水=100:1030.8。水胶比计算公式为:水胶比=水的质量(外加剂+水泥的质量)。
  (2)自动加水:可以在制浆控制里面填写水泥用量点击参数设置,系统会自动计算外加剂与水的用量。点击自动加水,水胶比逐渐变大,累计加水量增加,加水至理论值则自动停止。定量加水:系统自动记录上次加水值,面板上按定量加水按钮与计算机控制果样。手动加水:温度过高或定量的水有损失时可手动加水少量补充,点击则加水,再次点击则停止。加水完成,加入外加剂,启动高速搅拌机搅拌,逐步加入水泥,水泥加入完毕后按面板上的定时制浆按钮,或点击计算机上的自动搅拌按钮,自动完成制浆过程,注意搅拌田时间设定为3~5min。
  (3)高速制浆机自动搅拌完成停止后,打开低速储浆桶旁的阀门开关至流向低速桶方向,启动高速搅拌机将浆液泵至低速储浆桶。同日时于开启低速搅拌机。注意高速桶每次只能制浆3~8袋水泥,少于3袋浆液会飞溅,大于8袋则电动机负载过大导致热继电器损坏。
  洛阳万硕机械设备智能压浆设备具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单便捷等点。结构合理,生产率高,搅拌质量好,完符合TB/T3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》的有关要求。
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