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智能张拉设备厂家解说张拉槽口处混凝土开裂原因

[ 发布日期:2018-07-04 17:22:43 点击:1222 来源:洛阳万硕机械设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  在张拉施工中经常会出现这样那样的问题,就像张拉槽口处混凝土开裂,那么,是什么原因造成的呢?

  (1)锚垫板安装倾斜或喇叭口内被混凝土充塞,偏心张拉。锚垫板偏心受力时,会引起锚垫板与锚具接触位置局部受力过大,超过混凝土限抗压强度,引起混凝土开裂。在锚垫板安装时,应采取可靠措施保证锚垫板与模板紧密贴合,同时要保证模板加固到位,防止其在混凝土振捣过程中发生偏移或变形。在锚垫板喇叭口末穿波纹管位置处可采用胶带裹住密封,防止混凝土进入喇叭口内部。

  (2)锚具安装不到位,未放入锚垫板凹槽内。锚具未放入锚垫板凹槽内时,锚具与锚垫板平面无法紧密贴合,张拉时锚具处于倾斜状态,锚具与锚垫板接触位置会产生应力集中,易导致锚垫板破裂,混凝土开裂。在安装锚具时,若人工无法将锚具安装入锚垫板凹槽内,可采用头顶稍微加压配合安装锚具,头顶施加的压力不得超过初始张拉应力。
  (3)张拉槽口处混凝土未振捣密实,存在空洞。因锚垫板处钢筋非常密集,并且往往处于振捣棒难以到达的位置,若不采取措施,经常会出现空洞现象。锚垫板后部混凝土有空洞时,张拉过程中混凝土无法有分担压力,易出现混凝土开裂,锚垫板破裂现象。在混凝土浇筑过程中,可在张拉槽口位置处增开振捣口,对锚垫板后部的混凝土进行门的振捣,防止出现空洞。在张拉前,可用小锤敲击锚垫板附近的混凝土,通过敲击的声音判断混凝土内部是否有空洞,若有空洞,则必须提前处理,处理完毕后再进行张拉。

  (4)锚下螺旋钢筋未安装,锚下网片筋未安装。锚下螺旋筋和网片钢筋可以有的分担锚垫板上的压力,并加强锚垫板周围混凝土抗压强度,防止混凝土开裂,施工时必须按图纸要求进行安装。

  (5)混凝土强度未达到张拉强度要求,张拉过早。梁体混凝土强度必须达到设计强度的95%以上,弹性模量必须达到设计值的100%以上,方可进行预应力的张拉施工。张拉前,实验室必须对混凝土同养试件进行抗压强度和弹性模量实验,实验合格方可进行预应力张拉施工。

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