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预应力孔道压浆规范

[ 发布日期:2019-08-15 09:53:30 点击:454 来源:洛阳万硕机械设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
预应力孔道压浆是公路,桥梁压浆施工中比较重要的压浆操作工序,要想压浆效果好,其压浆规范必须知道并做到位,那么,预应力孔道压浆规范都包括哪些内容呢?

预应力孔道压浆规范

一、压浆原材料应符合下列规定:

1、水泥应釆用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普 通硅酸盐水泥(混合材仅为粉煤灰或矿渣),水泥熟料中C3A含量不应大于 8%;其余性能应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》(GB175)的规定,不 应使用其它品种的水泥。
2、矿物掺和料的品种宜为I级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。
3、梁体孔道压浆应釆用高效减水剂,减水剂的性能应与所用水泥具有良好的适应性。减水剂的减水率不应小于20%,其它指标应符合国家现行标准 《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。外加剂匀质性按《混凝土外加剂匀质性 试验方法》(GB/T8077)进行检验。
4、压浆材料中不应含有高碱(总碱量不应超过0.75%)膨胀剂或以铝粉为 膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

5、压浆材料中总氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。

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二、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率、含气量等性能应符合设计要求。

当设计无要求时,对预应力混凝土梁应符合下列规定:28d强度:抗压彡50MPa,抗折10MPa;30min流动度30S;凝结时间:初凝4h,终凝24h;泌水率:24h自由泌水率0,压力泌水率3.5%; 24h 自由膨胀率0~3%;含气量1%~3%。

三、孔道压浆前,应事先对釆用的压浆材料进行试配验证。各种材料的称量应准确到±1%(均以质量计)。水胶比不应超过0.33。

四、施工设备及称量精度应符合下列规定:

1、搅拌机的转速不低于1000r/mm,桨叶的线速度限制在15m/s以内。 桨叶的形状应与转速相匹配,并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求;压浆机釆用连续式压浆泵,其压力表的最小分度值不应大于0.1MPa,大量程应使实际工作压力在其25%〜75%量程范围内;储料罐应带有搅拌功能;过滤网空格不应大于3mmx3mm;如选用真空辅助压浆工艺,真空泵应能达到 0.092MPa的负压力。
2、在配制浆体拌和物时,各组分的称量应准确到±1%(均以质量计)。计量器具均应经法定计量检定合格,且在有效期内使用。

五、搅拌工艺应符合下列规定:

1、搅拌前,应先清洗设备。清洗后的设备内不应有残渣、积水。在压浆 材料由搅拌机进入储料罐时,应经过滤网。
2、浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%〜90%,开动搅拌机,均匀加入除水泥外的全部压浆材料,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2mm;然后加入剩余的10%〜 20%的拌和水,继续搅拌2min。
3、搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,出机流动度范围应为18S±4S, 每10盘进行一次检测,流动度符合标准后,即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。

4、对于因延迟使用导致流动度降低的浆体,不得通过加水来增加其流动度。

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六、压浆工艺应符合下列规定:

1、压浆前应清除梁体孔道内的杂物和积水。
2、压浆前,应釆用密封罩或水泥浆等对锚具夹片空隙和其它可能漏浆处 封堵,待封堵料达到一定强度后方可压浆。
3、压浆顺序先下后上,曲线孔道和竖向孔道宜从低点的压浆孔压入, 由较高点的排气孔排气或泌水。
4、浆体压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,开始压入梁体孔道。
5、梁体纵向或横向孔道压浆的压力不宜超过0.6MPa,当孔道较长或釆用一次压浆时,压力宜为1.0MPa;梁体竖向孔道压浆的压力宜为 0.3MPa〜0.4MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持0.50MPa〜0.60MPa且不少于 3min的稳压期。
6、应优先选用真空辅助压浆工艺。压浆前应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa〜-0.08MPa之间。真空度稳定后,应立即开启管道 压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。
7、同一孔道压浆应连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间 不应超过40min。
8、压浆后应从压浆孔和出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补灌,以保证孔道完全密实。
9、对于连续梁或者进行压力补浆时,应让孔道内水一浆悬液自由地从出 口端流出。再次泵浆,直到出口端有均质浆体流出,0.5MPa压力下保持5mm。 此过程应重复1〜2次。

七、终张拉完毕,应在48h内进行孔道压浆。移动预制混凝土构件时压浆 强度必须符合设计要求,设计无要求时压浆强度应大于设计强度的75%。

八、压浆时梁体、浆体及环境温度应符合下列规定:

1、压浆时的浆体温度应在5。C〜30。C之间,压浆时及压浆后3d内,梁体 及环境温度不低于5°C,否则应釆取保温措施,以满足要求。

2、在环境温度高于35。C时,应选择温度较低的时间(如夜间)压浆。

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九、预应力孔道压浆应满足以下要求:

1.刚束张拉完成后,宜在两天内进行管道压浆。压浆材料应符合《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》(TB/T3192—2008)。压浆前管道内应清除杂物及积水。压入管道的水泥浆应饱满密实。
2.为保证梁体的耐久性,高性能无收缩防腐蚀灌浆的技术指标应满足以下要求:
(1)抗压强度大于55MPa,抗折强度大于10MPa;
(2)凝结时间:初凝大于4小时,终凝小于24小时;
(3)静置条件泌水率:3小时小于0.1%,24小时为0;毛泌水率:3小时小于0.1%;
(4)压力泌水指标:0.14MPa下,泌水率不大于6%;
(5)流动度:出机流动度21±4秒,30分钟后流动度30秒;
(6)28天限制膨胀率0~0.%;
(7)充盈度:无肉眼可见水囊,无直径大于3㎜的气囊;
(8)含有机渗透迁移性阻锈剂(严谨使用亚硝酸盐或铬酸盐等成份的阻锈剂)。
3.预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺;压浆机应采用连续式;同一压浆应连续进行,一次完成。
4.采用真空压浆时,压浆管道真空度稳定在-0.06~-0.10MPa之间;浆体注满管道后,应在0.5~0.6MPa压力下持压2min。
5.水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。
6.梁部预应力张拉完毕后,桥面系未施工之前应在梁体顶面采取草帘等覆盖措施,避免阳光直射梁体。

7.梁体混凝土浇筑及预应力管道压浆应避免冬季施工,否则必须采取蒸汽养生等可靠的保温措施保证施工质量。

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预应力孔道压浆更多信息可参阅:孔道压浆的目的和注意问题
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